Com a peça clau de l'equip de la indústria de processament de plàstic, la màquina de peletització de plàstic s'encarrega de la important tasca de reconfigurar les matèries primeres plàstiques en productes semielaborats granulars, i la seva aplicació s'estén a tota la cadena de la indústria del plàstic.
Principi de funcionament
El funcionament d'una màquina de peletització de plàstic es basa en el funcionament coordinat de sistemes com ara el sistema d'extrusió, el sistema de transmissió i el sistema de calefacció i refrigeració. Durant el funcionament, el cargol gira contínuament dins del canó. En virtut de la pressió i la força de cisalla que genera, les matèries primeres plàstiques introduïdes a la tremuja s'escalfen gradualment fins a un estat fos, transformant-les en una fosa amb bona fluïdesa. Posteriorment, impulsat per pressió, la massa fosa passa pel motlle i s'extrudeix en tires o làmines. Després d'haver estat refredat i conformat, així com un tall precís, finalment es converteix en pellets de plàstic d'especificacions estàndard.
Composició estructural
Extrusora
L'extrusora es pot considerar el "cor" de la màquina de pelletització de plàstic. Els seus components bàsics, el cargol i el canó, cooperen estretament. Durant la rotació del cargol, les matèries primeres de plàstic es transporten ordenadament des de la tremuja fins al capçal de la màquina. Durant aquest període, mitjançant l'acció combinada de la força mecànica i el dispositiu de calefacció, les matèries primeres s'escalfen, es comprimeixen i es barregen completament, posant les bases per a l'emmotllament posterior.
Cap de màquina
El capçal de la màquina, és a dir, el motlle, és el factor clau que determina la forma i les especificacions dels pellets de plàstic. Els capçals de màquina comuns inclouen capçals de matriu plans, capçals de matriu d'anell i capçals de matriu de granulació submarina. Cadascun d'ells és adequat per a diferents necessitats de producció i pot crear diverses formes, com ara formes cilíndriques i de làmines, per satisfer els requisits de fabricació de diferents productes aigües avall.
Sistema de refrigeració
La missió del sistema de refrigeració és solidificar i donar forma ràpidament a les tires o làmines de plàstic extruït. Adopta principalment dos modes de refrigeració: refrigeració per aigua i refrigeració per aire. La refrigeració per aigua té una alta eficiència de refrigeració i és adequada per a la producció a gran-escala; la refrigeració per aire és relativament suau i és més adequada per a alguns plàstics-sensibles a la calor.
Pelletitzador
El granulador s'encarrega de tallar les tires o làmines de plàstic refrigerades en pellets de longitud fixa. Segons les diferències en el procés, es pot dividir en granuladors calents, granuladors en fred i granuladors submarins. Els diferents tipus de pelletitzadors tenen els seus propis avantatges en termes de precisió de tall, eficiència de producció i matèries primeres aplicables.
